בחירת טחנת הגלגול המתאימה דורשת שיקול מקיף של דרישות התהליך, פרמטרי ציוד ויעדי ייצור. להלן שלבי המפתח ואמצעי הזהירות:
1. בחירת ערכת פריסת התהליך
חצי תוכנית גלגול רציפה
מתאים לייצור בקנה מידה קטן ובינוני -, המורכב בדרך כלל משני - גלגול טחנת גלגול הפיכה (עם פונקציות של דפדוף ודוחף) ו 6 עד 8 טחנות מתגלגלות רציפות. אם חומר הגלם הוא בילט מלבני, ניתן לאמץ פריסה אנכית/שטוחה כדי להפחית את תהליך ההפוך.
תוכנית גלגול רציפה
מתאים לייצור גדול - ייצור רציף בקנה מידה, המחולק ליחידות גלגול גסות (4 עד 6 גלילים), יחידות גלגול ביניים (2 קבוצות), יחידות גלגול, ויחידות צמצום וגודל. עדיפות ניתנת לשימוש בארבע יחידות מתגלגלות גסות לשיפור הגמישות.
2. בחירת בילט והתאמה של טחנה מתגלגלת
יכולת הסתגלות מסוג פלדה
פלדת פחמן גבוהה, פלדת עובש סגסוגת וכו 'דורשת שימוש בילטים מזויפים או מגולגלים כדי לשפר את המבנה הפנימי;
פלדה מבנית פחמן, פלדת קפיץ וכו 'יכולה להשתמש בילטות יציקה רציפות כדי להפחית את העלויות.
בקרת יחס דחיסה
בחר את מפרט ה- Billet על סמך יחס הדחיסה המינימלי של סוג הפלדה והקטע המקסימלי {}}} של המוצר כדי להימנע מנקבוביות מרכזית או מליקויי פני השטח. נושאת פלדה היא רצוי בילטים מלבניים כדי להפחית את נקבוביות, אך יש לבצע אופטימיזציה של עיצוב המות.
3. תצורת פרמטרים של טחנת גלגול
מקדם הרחבה ומעברי גלגול
מקדם ההרחבה הממוצע של פלדת סגסוגת גבוהה צריך להיות פחות או שווה ל 1.26, וזו של פלדת פחמן {}}} יש לשלוט על חומרים כמו 1.28 עד 1.29;
מקדם ההרחבה של מעברי גימור לא אמור להיות גדול מדי, כדי להקל על התאמת הגודל.
בחירת מפרט טחנות מתגלגלת
קבע עדיפות לבחירת כמה דגמים להפחתת מלאי חלקי חילוף. אורך הגלילים צריך לקחת בחשבון גם קשיחות וגם טווח עיבוד. יחידות הגלגול המחוספסות צריכות להזמין את שולי הנשיכה, ויחידות הגלגול המסיימות צריכות להבטיח דיוק ממדי.
4 מערכות עזר ותחזוקה
שימון וקירור
בדוק באופן קבוע את מעגל השמן ומערכת המים לקירור כדי למנוע שימון לקוי או תנודות טמפרטורה המשפיעות על איכות הגלגול.
הגנת בטיחות
לפני הפעולה, יש צורך לאשר שהגלילים מרוכזים, מכשירי המדריך וההפיה נקיים, וכפתורי עצירת החירום וציוד ההגנה מצוידים כדי להימנע מערמת פלדה {}} up או הרצועה {}}} דרך תאונות.
5. אוטומציה והזמנת טחנות מתגלגלות מודרניות צריכות להיות משולבות במערכות בקרת מחשב (כמו ממשק HM), שם מותאמים בפרמטרים באמצעות בדיקת סימולציה, ובקרת הפער ובקרת המתח מכוילים באופן קבוע.
