טחנות להפחתת פסים קרים
מפעל גלגול קר טנדם מורכב בדרך כלל משלושה עד חמישה סטנדים של רולים, שכל אחד מהם מפחית את עובי הרצועה בכ-20 עד 40% כך שההפחתה הכוללת במעבר אחד עשויה להיות בפקטור עשר.
זה זמן רב הוכר כי חלק מהשינויים בעובי הרצועה המיוצרים על ידי מפעל לצמצום קר מקורם בתהליך הגלגול החם, אם לא רובם. לדוגמה, הוכח כי בסלילי מתכת רבים המיוצרים על ידי טחנת קרה ניתן לזהות מספר אזורים כבדים הנובעים מהחלקות מקוררות במים בתנור לחימום הלוחות לפני טחנת הרצועה החמה.
השלב הראשון בבקרה של טחנת טנדם הוא ביטול וריאציות בעובי ברצועה הנכנסת. אם לרצועה הנכנסת ליציע השני של הטחנה יש עובי אחיד, אזי הדוכנים השניים וכל הדוכנים הבאים דורשים התאמה מועטה. הדרך הטובה ביותר להשיג את ההתאמה הנדרשת היא להחיל בקרת בורג אוטומטית על המעמד הראשון. בשלב זה הפלדה עדיין רכה יחסית ונעה לאט כך שלברגי הטחנה יש זמן לפעול.
לטחנות טנדם רבות יש מנועים המופעלים על ידי מגע עם מהירות קבועה ומוברגת, אך במפעל המודרני ביותר מנועי הברגים מופעלים על ידי מערכות מהירות משתנה המשלבות מגברים סיבוביים או מגנטיים. צמחים כאלה מתאימים לשליטה מהירה ומדויקת עם מדידים.
מספר משתנים זמינים, באופן עקרוני, למהנדס הבקרה ליישום פעולה מתקנת; למשל הגדרת הבורג בכל מעמד והמתח בין המעמדים. בפועל כל אלה מלבד אחד או שניים מוגדרים מראש ומדדי עובי כלולים רק בלולאה הסגורה כדי לשלוט במשתנה אחד או שניים הנותרים. בארה"ב פותחה שיטה המשתמשת במכשיר רדיואיזוטופ לאחר המעמד הראשון כדי לשלוט על הברגים של המעמד הזה ובמד שני אחרי המעמד האחרון כדי לשלוט במתח בין המעמד. ההתקנה המוצלחת הראשונה באמצעות שליטה אוטומטית של הדוכן הראשון בוצעה בשנת 1953 ושליטה כפולה של הדוכנים הראשונים והאחרונים הושגה ב-1955.
